1. Düz ısı transfer makinesinin altındaki tampon malzemesi (pamuklu bez, sünger, karton vb.) Transfer işlemi sırasında mürekkep nemini emer, bu da transfer işlemi sırasında çok fazla su buharı oluşmasına neden olur ve bu da desen renginin oluşmasına neden olur. aktarılan kumaş daha hafif hale geliyor Veya yerel aerosol veya su çizgisi etkileşimi olabilir, bu nedenle transfer işlemi öncesinde ve sırasında yastık pamuğundaki nemi buharlaştırarak iyileştirilebilir. Mümkünse zamanında değiştirilmelidir. Kuru astar malzemesi.
2. Baskılı desen ve aktarılacak kumaş mümkün olduğu kadar nemli olmamalıdır, aksi takdirde kağıt transfer sırasında özellikle roller pres sırasında yumuşar ve kırışır ve transfer edilen kumaş üzerinde şeritler oluşur. Dahası, aktarım hızı daha düşük olacak, desenin rengi parlak olmayacak ve desenin dış hatları şiddetli olduğunda eriyecektir. Kuru aktarım ve nemli aktarım arasındaki renk kontrastında renk sapmaları olacaktır. Ne kadar nem varsa, durum o kadar ciddi.
Yukarıdaki faktörlerden dolayı, baskılı kağıt (transfer edilecek) ve kumaş kuru bir odaya konulmalı ve nem% 60'ın altında kontrol edilmelidir.
3. Transfer kağıdı düz baskı altında aktarılır ve bazen gölgelenme meydana gelir. Bunun nedeni, transfer kağıdının termal transfer sırasında nispeten düz olması ve baskı altında ısıtıldığında hemen bükülmemesi ve kağıt ve kumaşın düzleştirilebilmesidir. . Termal transfer sırasında sıcak merdane kaldırıldığı anda, kağıt, kumaşla birlikte üst baskı levhasına adsorbe edilecek ve sonra düşecektir. Bu sırada, kumaşın üzerine düşen yüksek sıcaklıklı transfer kağıdı, açık renkli bir hayalet oluşturan kaymış bir ikincil aktarmaya neden olacaktır.
Gölgelenmeyi önlemek için aşağıdaki çözümler alınabilir:
① Yukarı çıkış hızını azaltın. Silindir (veya hidrolik silindir) hız kontrol valfini (gaz kelebeği veya gaz kelebeği) düz ısı transfer presinde ayarlayabilir ve baskı plakasının kaldırma hızını yavaşlatmak için baskı plakasının kalkmasını kontrol eden valfi kapatabiliriz. . Bu şekilde, baskı plakası kaldırıldığında kağıt ve kumaşın birlikte emilmesi kolay değildir, böylece ikincil transferin neden olduğu gölgelenme problemi önlenebilir.
② Dört köşeyi suya batırın. Transfer kağıdı kumaştan daha küçükse, baskı desenleri olmadan transfer kağıdının 4 köşesine biraz su (küçük bir nokta, 0,5 santimetre kare) uygulayabilir ve ardından kumaşın üzerini transfer için kaplayabilirsiniz. Yapıştırıcı, transferden sonra, ikincil transfer hayalet görüntülerine neden olmak için kumaşla yanlış hizalanmayacaktır. Transfer sonrası kumaşa su uygulanan yer sarı renkte yanmışsa su ile silebilirsiniz.
③ Kaplama yöntemi. Transfer kağıdı kumaştan daha büyükse ve kumaşın yüzeyini kaplayabiliyorsa, kağıt ve kumaş genellikle sıcak baskı plakası tarafından emilmeyecektir. Bunun nedeni, emilmenin fiziksel sebebinin kumaşın elektrostatik etkisidir. Kağıt kumaşı kapladığında kumaş bloke olur. Yüzeydeki elektrostatik etki, ikincil aktarımı emip düşmeyecektir.
④ Özel yapışkanlı transfer kağıdı kullanın. Gölgelenmeyi önlemenin en iyi yolu, özel yapışkanlı transfer kağıdı kullanmaktır. Yapışkanlı transfer kağıdı, transfer sırasında kumaşa yapıştırılır, böylece kağıt ve kumaş ne kadar yukarı ve aşağı emilirse çekilsin, kağıt ve kumaş her zaman tutturulur. Birlikte, kayma ve gölgelenme olasılığı ortadan kalkar ve yapışkan kağıdın kullanımı, operasyon kolaylığını ve seri üretimin geçiş oranını büyük ölçüde artırabilir.
Süblimasyon transfer kağıdı için uygun mürekkepler:
Boya süblimasyon transfer kağıdının süblimasyon mürekkebi kullanması gerekir. Boya süblimasyon mürekkebi (termal transfer mürekkebi olarak da bilinir), düşük enerjili, kolayca süblimleştirilebilir dispers boyaları dijital baskı mürekkebine yapmak, süblimasyon transfer kağıdına basmak ve ısıtmaktır. Görüntü, en kısa sürede mükemmel porselen, metal, ipek, kimyasal elyaf kumaş ve diğer malzemeler üzerinde üretilebilir; bu, bireysel gelişimin pazar ihtiyaçlarına ve çevre koruma gereksinimlerine çok uygundur.
Süblimasyon transfer kağıdı aşağıdakiler için uygundur: kumaş, deri, metal, ahşap, seramik, cam, pleksiglas, PVC levha vb.
Özellikler: Aktarılan görüntünün parlak renkleri ve zengin katmanları vardır ve etkisi yazdırma ile karşılaştırılabilir. Aradaki fark, termal transferin, termal transfer mürekkebini yüksek sıcaklıkta süblimleştirmek, ortamın yüzeyine nüfuz etmek ve süblimasyondan sonra biçimlendirmektir. Bu nedenle ortamın yüzeyinde tutkal filmi oluşmayacak, görüntü düşmeyecek veya çatlamayacak, güçlü ışık direncine sahiptir ve uzun süre solmayacaktır.